三十年移印機廠家?guī)私饨z印加工時遇到的故障：
1、移印膠頭太軟或太硬：使用硬度不同的移印頭試試。
2、圖象過于靠近膠頭的邊緣：移動一下膠頭的位置，或者換一個新的膠頭。腐蝕凹版腐蝕深度太深，油墨太稀和印跡蹭臟經(jīng)常被誤為圖象扭曲的原因。有可能是因為油墨太稀 導致印跡蹭臟承印材料印刷時承印物發(fā)生移動或表面被壓扁，采用特殊夾具或移印膠頭。也有可能因為承印物的夾具選用不當，正確做法更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置。另外，夾具發(fā)生移動。檢查夾具，使其牢固印在邊角上，檢查夾具的角度是否正確。
3、油墨遮蓋力太差，在深色物件上印刷單色油墨時經(jīng)常會出現(xiàn)油墨的遮蓋力不足。在這情況下，一般要再印一次顏色才能達到需要的遮蓋程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有時要印刷幾次，需要鋪上足夠的墨量才能獲得較為明亮的圖象。
可能的原因解決方法
移印頭有孔且堅硬 換另外的移印頭試試
移印頭形狀過平且軟，導致不能釋放足夠油墨到印刷物件之上，換一個較硬的、形狀尖一點的移印頭試試。
圖象過于靠近移印膠頭的邊緣，移動一下移印膠頭的位置，或者換一個新的移印膠頭。
腐蝕凹版
腐蝕深度太淺，重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版。
網(wǎng)屏的類型選擇有誤，用另外一個網(wǎng)屏重新制作一塊凹版試試。
油墨
油墨太稀，增大油墨的黏稠度。
油墨轉(zhuǎn)移不完全，采用相關的輔助設備來風乾油墨，使移印頭上的油墨能夠正確釋放。
承印材料
由于承印物件顏色太暗，使圖象顏色不夠明亮，多印一次，使油墨層厚度稍厚一些。
常見故障之四：圖象蹭臟
印刷時油墨太稀，或者移印頭發(fā)生滑動，都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確，及移印頭的壓力過大等均會導致印刷過程中移印頭滑動。
可能的原因和解決方法
移印頭
移印頭太硬，換一個軟一點的移印頭試試。
移印頭太小，換一個較大的移印頭試試。
用移印頭邊緣移印，調(diào)整移印頭的印刷位置，或者采用支撐效果理想的夾具。
腐蝕凹版
腐蝕深度太深，重新制作一塊腐蝕深度適中的凹版。
凹版類型選擇不當，用另外一種網(wǎng)屏試試看。
油墨
油墨太稀，加一些沒有添加稀釋劑的油墨以增加油墨的稠厚度。
乾燥緩慢，探用乾燥速度快一些的稀釋劑。
承印材料
物件表面過於異形，采用特殊形狀的移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置。
其它原因
印刷物件固定不穩(wěn)固，重新固定。
夾具沒有達到足夠的穩(wěn)定程度，重新調(diào)整。
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